КЗС-10, КЗС-20, КЗС-40

Зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20, ЗАВ-40 и ЗАВ-100 применяются для очистки зерна влажностью до 16% во всех зонах страны. Зерновой материал повышенной влажности требует дополнительных операций при послеуборочной обработке — предварительную очистку, сушку. Поэтому в увлажненных зонах страны зерноочистительные агрегаты применяются в комплексе с сушильными.
Отечественные и иностранные производители предлагают зерноочистительно-сушильные комплексы (далее КЗС) производительностью от 10 и до 180 т/час. Производительность КЗС рассчитывается из расчета объема производства зерновых, зернобобовых и крупяных культур: до 2500—3000 тонн — КЗС-10, до 5000—6000 тонн — КЗС-20, до 10000—12000 тонн — КЗС-40.
Зерноочистительно-сушилькый комплекс КЗС-10, КЗС-20, КЗС-40 состоит из двух агрегатов: зерноочистительного и сушильного, которые увязаны между собой технологически. Для механизации подачи зерна в складские помещения желательно комплекс привязывать к механизированному зернохранилищу.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕСС сушки на КЗС-10, КЗС-20, КЗС-40
Работа на зерноочистительных агрегатах зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-10, КЗС-20, КЗС-40 осуществляется потому же принципу что и на комплексах без сушки ЗАВ-20, ЗАВ-40, ЗАВ-100. Отличие заключается в том, что зерновой материал дополнительно обрабатывается на машине предварительной очистки перед поступлением на сушку.

На комплексах КЗС-10, КЗС-20, КЗС-40 предусмотрена работа по следующим схемам:

I схема. Предварительная очистка — сушка — воздушнорешетная очистка — триерная очистка — блок бункеров — транспортные средства или механизированное зернохранилище.
При работе по этой схеме процесс очистки и сушки осуществляется следующим образом:
из автомашины зерновой материал с помощью автомобилеподъемника выгружается в завальную яму, через окно завального бункера зерновой материал попадает в нижнюю головку загрузочной двухпоточной нории, количество поступающего материала регулируется заслонкой, управляемой с рабочего места механика, загрузочной норией материал поднимается вверх и системой зернопроводов направляется в машину предварительной очистки. Система распределительных клапанов и устройств позволит частично или полностью подавать материал в машину предварительной очистки или направлять его в бункер резерва для создания технологического запаса зернового материала. Пройдя предварительную очистку от легких и грубых примесей, зерновой материал зернопроводами направляется в нории сушильного агрегата. Отходы направляются в соответствующий бункер.
После сушки зерновой материал зернопроводами подается в компенсирующую емкость резервного бункера зерноочистительного агрегата, откуда в ковш загрузочной нории. Норией зерновой материал поднимается вверх, делится и подается в приемные камеру воздушнорешетной машины. Далее процесс очистки зерна осуществляется потому же принципу как и в комплексах ЗАВ-20, ЗАВ-40, ЗАВ-100.
Эта схема комплексов КЗС-10, КЗС-20, КЗС-40 используется при влажности зернового материала не выше 20%.

II схема. То же, что и по схеме I, только сушка последовательная.
По этой схеме работа комплекса осуществляется в том случае, когда влажность зернового материала выше 22% или производится сушка семенного зерна, т. к. в целях сохранения посевных качеств зерна допускаются минимальные влагосъемы за один пропуск.

III схема. То же, что и по схеме I, но без сушки.
Схема работы без сушки рекомендуется при влажности
исходного материала не выше 16%. В зависимости от состава исходного зернового материала и назначения конечного продукта возможна работа по всем схемам только без триерной очистки.

IV схема. То же, что и по схеме I-III, только без триерной очистки.
В случае малого поступления к комплексу зернового материала или неисправности одной из линий применяется однолинейная работа зерноочистительного агрегата.

V схема. То же, что и по схемам I-IV, только очистка на правой линии зерноочистительного агрегата.

VI схема. То же, что и по схемам I-IV, только очистка на левой линии зерноочистительного агрегата.